OEM&ODM 금형 플라스틱 부품 사출 성형 제품 성형 서비스

플라스틱 사출 성형은 특별히 설계된 금형을 사용하여 플라스틱 부품을 만드는 제조 공정입니다.금형은 일반적으로 강철로 만들어지며 원하는 부품의 모양과 크기에 맞게 설계되며 플라스틱 재료를 주입하기 위한 구멍과 채널이 있습니다.플라스틱 사출 성형 공정은 특수 가공이나 제작이 필요할 수 있는 금형 준비부터 시작됩니다.그런 다음 금형은 플라스틱 재료용 호퍼, 재료를 녹이는 가열 배럴, 용융된 플라스틱을 금형에 밀어넣는 플런저 또는 나사로 구성된 사출 성형 기계의 제자리에 고정됩니다.금형이 채워지면 부품의 크기와 복잡성에 따라 일반적으로 몇 초 또는 몇 분이 걸리며 냉각 및 응고됩니다.그런 다음 금형이 열리고 완성된 부품이 금형 캐비티에서 배출됩니다.이 공정은 여러 개의 동일한 부품을 생산하기 위해 반복될 수 있으며, 사출 성형기는 자동으로 공정을 순환합니다.플라스틱 사출 성형은 복잡한 형상을 생산하는 능력, 높은 정밀도와 반복성, 낮은 인건비 등을 포함하여 다른 제조 공정에 비해 많은 이점을 제공합니다.또한 플라스틱 소재를 사용하면 다양한 물리적, 화학적 특성이 가능해 강도, 유연성, 투명성, 열, 화학 물질 또는 기타 환경 요인에 대한 저항성에 대한 특정 요구 사항을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.전반적으로 플라스틱 사출 성형은 자동차, 항공우주부터 의료 기기, 소비재에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 매우 다양하고 효율적인 제조 공정입니다.